Harmonogramowanie produkcji

Oferowany system do harmonogramowania produkcją jest oryginalnym produktem autorskim firmy EuroCIM. Umożliwia pełną adaptację do warunków zleceniodawcy.

Przy pomocy naszego systemu można uwzględniać szczegóły organizacyjne firmy w zakresie organizacji produkcji i wykorzystania parku maszynowego. Uwzględniamy szczegóły, które są poza percepcją dużych systemów ERP a w tym m.in

stała kontrola terminów wykonania zadań
praca on line, tzn harmonogramowanie można wykonywać raz za razem, dla każdej sytuacji, np awaria maszyny, którą trzeba na jakiś czas wyłączyć
generowanie planu sterowania maszynami, co kiedy na jakiej maszynie ma być uruchomione i ile to trwa.
minimalizowanie kosztów przezbrojenia maszyn (czas, oprzyrządowanie)
uwzględnianie stopnia zużycia maszyn co ma wpływ na wydajność
uwzględnianie receptur (w naszej nomenklaturze to jest zbiór materiałów i procesów) np produkowana jest folia w jakimś kolorze to dobór następnych zleceń uwzględnia ten fakt i z palety zamówień wybierany jest ten kolor, który jest taki sam lub najbliższy. Jeżeli po czarnym kolorze użyjemy białego to musimy długo myć maszynę a jak ciemnobrązowy to dużo krócej)
minimalizowanie odpadów materiałowych
równoważenie obciążenia maszyn.
uwzględnienie awarii i planowanych remontów
możliwość eksperckiej (ręcznej) modyfikacji otrzymanego harmonogramu
system jest dopasowywany w trakcie wdrożenia i uwzględniane są wszystkie te parametry, którymi posługuje się specjalista intuicyjne, np to, że jest wysoka temperatura otoczenia i niektóre maszyny przegrzewają się - można to uwzględnić.
synchronizacja przyjętego harmonogramu z rzeczywistą realizacja produkcji

Współpraca z innymi systemami polega na tym, że pobieramy zadania do produkcji i nimi zarządzamy. System może być sprzężony z potwierdzeniami z produkcji co jest potwierdzeniem właśnie takiego wykonania harmonogramu. Czasami na trzeciej zmianie dochodzi do odstępstw od założonego harmonogramu, do systemu można łatwo wprowadzić te korekty, aby być zgodnym z rzeczywistością. Przyczyn odstępstw są analizowane i uwzględniane.

Podstawowe cechy systemu

zmniejszenie kosztów organizacyjnych produkcji
lepsze relacje z klientem
skrócenie czasu produkcji
łatwiejsze planowanie remontów
awaria nie jest dezorganizacją
plan produkcji dostępny dla większej grupy użytkowników
możliwość dalszej automatyzacji procesów - potwierdzenie wykonanych zadań
just in time – logistyka sprzedaży, zakupów, transportu

Korzyści dla klienta

wykonanie zadań w terminie
generowanie planu sterowania maszynami, co kiedy na jakiej maszynie ma być uruchomione i czas trwania operacji
minimalizacja czasów przezbrojenia maszyn - czasy TPZ
minimalizowanie liczby przezbrojeń maszyn
uwzględnianie parametrów technologicznych i fizycznych maszyn (dodatkowego oprzyrządowania, cechy subiektywnych, zużycie, receptury)
równoważenie obciążenia maszyn,
optymalizacja wykorzystania mocy produkcyjnych maszyn
minimalizowanie odpadów materiałowych
uwzględnienie awarii i planowanych remontów
możliwość uruchamiania harmonogramu on line (reharmonogramowanie) po każdym zdarzeniu zaburzającym realizacje przyjętego harmonogramu.
możliwość eksperckiej (ręcznej) modyfikacji otrzymanego harmonogramu
synchronizacja przyjętego harmonogramu z rzeczywistą realizacją produkcji

Business Applications Review Nr 01/2007r.pdf »

Business Applications Review Nr 04/2007r.pdf »

Business Applications Review Nr 04/2008r.pdf »